在我們的身邊經(jīng)常會進行pvc擠出加工，給我們的生活帶來了極大的方便。不管我們在進行什么工作的時候都要全力以赴，這樣子才可以得到好的效果，像我們在進行pvc擠出加工的時候要集中精力，這樣子才可以提有效率。今天小編來與大家一起學(xué)習(xí)一下pvc擠出加工工藝溫度的優(yōu)化機理有哪些，分別如下：

  1.壓縮段溫度：物料進入剪切作用較大的壓縮段，在螺桿剪切力作用下，升溫較快。設(shè)定溫度高一些，有助于降低物料粘度，加快流動性，同給料段一樣，可以減少剪切熱的危害。

  2.熔融段溫度：熔融段的物料基本熔化，因螺槽容積的變化，(一般壓縮比小于1 )，熔壓驟然降低，可以發(fā)揮充分恒溫和排氣的職能。設(shè)定溫度和壓縮段保持一致或略高，有助于防止熔體降溫，因熔體壓力的降低會使熔體溫度也呈下降的趨勢。

  3.計量段溫度：計量段顯示的溫度不是物料溫度。僅是物料在剪切熱作用下傳遞給螺筒的溫度，物料溫度往往高于顯示溫度。設(shè)定溫度的目的不是為了提供外熱，而主要是為了及時停止外加熱，并利用螺筒冷卻裝置和螺桿油溫度的適當(dāng)調(diào)節(jié)來轉(zhuǎn)移多余的熱量，防止物料分解。有的磨損嚴(yán)重的螺筒這段的冷卻裝置，在設(shè)備開機不久就會處于長期工作狀態(tài)才能勉強保持溫度不上升。因此設(shè)定溫度不宜過高，以顯示溫度≤l 85℃為宜。當(dāng)擠出量過小，顯示溫度過低時，又可視情況適時提高螺筒、螺桿設(shè)定溫度或給料速度以增加剪切。

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