聚碳酸酯的合成有2種方法，一是光氣法，二是酯交換法。

光氣法：光氣法又稱溶劑法和界面縮聚法。它是在常溫常壓下，以雙酚A鈉鹽與光氣進行界面縮聚反應制得的聚碳酸酯。光氣法生產(chǎn)工藝主要分以下個步驟：

光氣化。將配制好的雙酚鈉鹽加入光氣化釜，隨后加入二氯甲烷于光氣化釜中，開動攪拌，當釜內(nèi)溫度降至20℃時，恒速通入光氣進行光氣化反應。當反應介質(zhì)的pH值為7-8時，停止通光氣，光氣化反應即告結(jié)束。

縮聚。將光氣化物、25%堿液、催化劑、三甲基芐基氯化銨及分子量調(diào)節(jié)劑苯酚等加入反應釜中，在攪拌情況下，于25-30℃繼續(xù)進行反應3-4h，反應是放熱反應，應采用冷水降溫。當反應終止，靜置分層除去上層堿鹽溶液，再加入5%甲酸中和至物料呈微酸性，分出上層酸水相，經(jīng)過中和后反應溶液再進行后處理。

后處理。后處理一方面是除去樹脂中的鹽質(zhì)，另一方面是除去樹脂中低分子物和未反應的雙酚A。鹽質(zhì)的脫除，一般采用水洗法，即把中和后的樹脂溶液加水攪拌，洗去樹脂中鹽質(zhì)，至洗滌水中不含氯離子為止。低分子物一般除采用沉淀法。即水洗后的樹脂溶液加入沉淀劑使聚碳酸酯呈粉末或粒狀析出。沉淀劑可使用醇類、酮類以及石油醚、甲苯或二甲苯。光氣法轉(zhuǎn)化效率高，一般均在90%以上，相對分子質(zhì)量可高達(15-20)×10但分子質(zhì)量過高，成型困難。因此常用分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑將分子量控制在10以下。

酯交換法：酯交換法又稱熔融縮聚法，聚合時不使用溶劑，不需要回收溶劑的設備，產(chǎn)品可直接出料造粒，但反應時間較長，并需在高真空和高溫度下進行。由于反應物料的粘度較高，使反應過程中熱交換及物料的均勻混合有困難，很難制得高分子量的產(chǎn)物。酯交換法是在堿性催化劑存在下，將雙酚A與碳酸二苯酯在高溫高真空和熔融條件下進行的。

取雙酚A:碳酸二苯酯=1:(1.05-1.1)，反應溫度高，酯交換反應速度快，但超過180℃雙酚A容易發(fā)生分解，因此酯交換反應初期只能以180℃為溫度上限。

酯交換反應的催化劑有苯甲酸鈉、醋酸鋰、醋酸鉻、醋酸鈷和氫化鉀等。其用量為雙酚A的0.0025%。

酯交換法工藝有三個步驟：

酯交換 將雙酚A和碳酸二苯酯加入酯交換釜熔融后，加入催化劑，在6650Pa真空下，在175℃左右進行酯交換為第一階段反應。當反應體系大量苯酚蒸出后，再升溫至200-230℃，在1330-5320Pa真空下，繼續(xù)蒸出副產(chǎn)物苯酚。當蒸出量為理論量的80%-90%時，酯交換即告結(jié)束。用氯氣將反應物壓至縮聚釜。

縮聚反應 將酯交換后的反應物在攪拌和真空(133Pa)下，控制釜內(nèi)溫度為295-300℃進行縮聚反應，脫去苯酚和碳酸二苯酯，隨著反應的進行，產(chǎn)物熔融粘度升高，分子量增加，直至所需的指標。

后處理 縮聚反應結(jié)束后，在惰性氣體中于300℃加熱2-5h，把熔融物排出用10%鹽酸溶液浸泡粒料以除去堿性催化劑的堿金屬離子，再用無離子水洗至pH值等于7，***后干燥后包裝。